西安万威：本土航空槽刀与3D打印刀具的破局者

”国产高端刀具与国际知名品牌的差距，从来不是单一材料、设备层面的表层差异，而是沉淀数十年的应用案例、切削数据库、工艺迭代经验与前沿技术深度融合形成的系统性代差。海外刀具企业历经了漫长的市场验证，积攒下海量的成功与失败的试验数据，这套无形的数据资产，才是国产刀具短期内难以突破的核心壁垒。”

《刀具界》杂志7月刊封面人物，西安万威机械制造股份有限公司（以下简称“西安万威”）总经理同刚先生在接受采访中，直指中国刀具的核心痛点。

西安万威创立于2001年，凭借西北航空产业高地的地理优势，以航空全系列槽刀站稳主业基本盘，继而在本土率先落地3D打印刀具产业化。今天，一起聆听这位刀具资深从业者一路走来的心路历程与行业思考。

切削刀具产品创新奖 颁奖典礼

顺应时势扎根实业  航空槽刀锚定差异化赛道

翻阅同总的从业履历，从国企一员，到入职海外头部刀具企业，及至创立西安万威，每一步都踩在了时代产业变革的重要节点上。

上世纪90年代，同总任职的国企为国内首批引进美国成套数控加工设备的单位之一。1991年，近距离接触了海外刀具和机床技术团队。1996年，同总入职外企，五年间经历了销售、技术等多个岗位，吃透了海外刀具产品体系与客户服务逻辑。2001年，成立西安万威。

同总说：“创业初期，我们也是以代理国外品牌和非标改制服务为主，真正的转型，始于自研自有产品阶段。万威扎根航空制造企业高度聚集的西安，当时的航空零部件加工中，槽刀是用户的核心痛点。众多海外品牌各有所长，却缺乏适配国内全工况的完整槽刀系列。万威立足客户的真实加工需求，选择航空槽刀作为核心突破点，伴随国产新机、新型发动机的成长，同步研发适配的刀具。从2mm窄槽加工需求起步，逐步完善了2-10mm的全规格产品，覆盖平刃、圆弧多种槽型，搭建起了完整的航空槽加工解决方案体系。”

为规避国际品牌的专利限制，强化产品独有优势，西安万威自主设计了28mm的加长刀片结构。同总解释道：“航空涡轮盘幅板加工需要大支撑的定位面，加长刀片受力更均匀，切削变形大幅降低，形成了独家技术特点。整套系列研发周期漫长，过程中持续投入大量资金，反复的切削试验，是万威转型途中最艰难的一关。”

多年来，西安万威坚持解决方案式的销售模式。同总认为，刀具属于充分竞争市场，单纯以价格说话很难建立起长期的客户粘性。万威不铺设全国经销商渠道，而是根据客户需求，输出成套刀具解决方案。方案落地后，配套刀具逐渐批量供货，单一项目年采购刀片可达万片。而即便客户仅需少量的试样刀片，万威全套技术支持也会同步跟进。依靠这种前置的工艺绑定关系，与客户建立起了稳定长期的合作模式。

智造拥抱数字AI  3D打印开辟弯道超车新契机

2023年，西安万威刀具智能工厂入驻西咸沣东创智云谷，实现了产能与智造体系的双重升级。据同总介绍，厂区整体按照智能工厂标准规划，现阶段已实现了需求对接、订单排产、全工序加工、质检数据的线上闭环管理。所有项目进度，各部门人员可实时调取查看，彻底打破了传统制造企业各部门之间的信息壁垒。

同总告诉笔者：“其实早在2022 年，AI概念尚未完全普及之时，万威便投入研发SmartTD 数字工程师系统。万威内部搭建了共享知识库，将多年的非标加工案例、切削参数、试验数据统一留存，全员均可查阅复用，新人培养周期也大幅缩短。而依托海量的加工数据，工程师可以快速输出加工方案。”

同总对于新事物的强大接受能力，让西安万威成为业内首家实现3D打印刀具产业化落地的企业。提及3D 刀具的优势，同总如数家珍：“举个例子，传统CNC加工刀盘内部流道结构受限，3D打印通过拓扑优化设计，可实现刀盘轻量化，同等直径产品重量大幅下降，机床运行能耗降低，契合了绿色制造、节能减排，同时可设计变截面内冷通道，冷却液精准对准主、副切削刃，定向冲刷排出切屑，完美解决槽刀狭小空间的冷却难题。”

伴随着3D打印刀具的落地，客户的质疑也如影随形，诸如刀具强度、排屑、成本等顾虑重重。万威通过大量的切削试验来验证产品的稳定性。同总告诉笔者，批量生产条件下，3D 打印刀盘的综合成本实则优于传统加工方案。万威自主研发专用的3D刀具打印设备，内置标准化刀盘设计模块，大幅降低了3D打印的操作门槛。

持续深耕优势赛道  在行业大势中坚守长期研发

航空航天是万威不可动摇的基本盘，新能源汽车作为新兴市场也在快速增量。航空刀具，需要的是“安全”：单件价值高昂，加工核心要求为绝对安全，杜绝断刀、崩刃，零件全流程精细化检测，必须实现“投一保一”；新能源汽车刀具则需要“可靠”：追求大批量的稳定生产，产品的一致性、可靠性是第一标准。

说到此处，不可避免地提到了国产高端刀具切入航空发动机、大型客机产业链的艰难，同总分享了万威的攻关经验：“其实，在新品研发阶段，这些企业的准入门槛相对较低。万威不计短期利润，坚持前期深度参与，并全程配合客户的零部件试制打磨刀具方案，由此与多家航空零组件加工企业达成了长期合作。三年前，商业航天仅有研发试制需求，我们也全力配合，如今商业航天迎来爆发期，万威也接到了稳定的订单回馈。”

那么，国产刀具与国际品牌的差距有多大？同总直言，双方的核心差距是数十年积累的完整数据资产。国际品牌留存着海量的研发与切削的成功或失败案例，新品研发拥有充足的参考依据。国内刀具起步晚，数据沉淀存在着天然短板。

如何弥补差距？同总认为，就如同国内3C刀具实现全面领先的底层逻辑一般，3D打印刀具的国内外技术起步时间相近，而国内制造业的加工场景更丰富，迭代速度、数据积累更具优势，将成为国产刀具弯道超车的契机。而 AI可快速检索、梳理行业国内外文献，精准定位创新方向，大幅缩减新材料、新工艺试错周期，将成为缩短国内外刀具数据积累差距的核心抓手。

针对当前刀具行业现状，同总表示，行业波动的本质，其实就是新旧技术的交替周期。市场需求萎缩，代表那些传统赛道的红利正在消退，新技术、新工艺的新机会则在孕育之中。固守传统产品、拒绝技术变革，终将被市场淘汰，诸多国际知名企业的落败皆是前车之鉴。

“万威始终秉持长期主义研发理念，联合高校重点实验室攻关突破核心材料技术，打破了航空高温镍基合金难加工材料的进口垄断，补齐国产高端刀具基础材料短板。以深耕细作的定力扎根航空、航天这些优质赛道，并锚定国家倡导的新兴领域，平衡短期利润与技术投入，依托基础科学理论支撑刀具研发，避免产品设计脱离理论支撑。作为新三板挂牌企业，万威坚持全流程合规经营，奉行高质量发展准则。”同总说。

对于中国刀具的未来，同总预判，行业整合浪潮即将到来，国产头部刀企将凭借资本、资源与数据优势整合中小厂商，行业集中度持续提升。而西安万威也将继续全力聚焦航空全系列槽刀、3D打印刀具两大核心产品的规模化落地，持续放大数字化智造、成套工艺方案、前沿新材料三大核心优势，提升高端进口替代的市场份额，为中国制造提供更适配、更可靠的国产化刀具解决方案。

编者后记

本次与同总对话，让我们清晰窥见了国产高端刀具的突围路径。

深耕行业20余载，西安万威立足航空赛道，以全系列航空槽刀筑牢企业根基，依托数字化、3D打印打破传统制造壁垒，破解国产刀具数据沉淀不足、工艺受限的行业痛点。面对与国际品牌的系统性代差，万威坚守长期主义研发，以技术创新、方案服务实现国产替代。在行业迭代整合的大势下，西安万威的突破实践，为本土刀具企业转型升级、实现弯道超车提供了优质的范例，也让我们感知到了国产高端制造崛起的无限潜力。期待西安万威，期待国产刀具。